生物質(zhì)顆粒機電流不穩定是由什么原因造成的？
發(fā)布時(shí)間：
2018-11-23
且聽(tīng)工程師為你詳細分析：生物質(zhì)顆粒機環(huán)模和壓輥是勻速旋轉的，每一瞬時(shí)的工作狀態(tài)基本上都是相等的，如果喂入物料量不變，能耗也應該是相對穩定的，反應到電機上，電流也相對平穩。 生物質(zhì)顆粒機工作時(shí)，我們調整喂料量的大小只要是供料區物料厚度小于壓緊區最大起始點(diǎn)，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長(cháng)度，并引起電流的波動(dòng)和時(shí)產(chǎn)量的變化，而供料區料層厚度如果大于壓緊區最大起始點(diǎn)，則除了增大供料區內的料層
且聽(tīng)工程師為你詳細分析：生物質(zhì)顆粒機環(huán)模和壓輥是勻速旋轉的，每一瞬時(shí)的工作狀態(tài)基本上都是相等的，如果喂入物料量不變，能耗也應該是相對穩定的，反應到電機上，電流也相對平穩。
生物質(zhì)顆粒機工作時(shí)，我們調整喂料量的大小只要是供料區物料厚度小于壓緊區最大起始點(diǎn)，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長(cháng)度，并引起電流的波動(dòng)和時(shí)產(chǎn)量的變化，而供料區料層厚度如果大于壓緊區最大起始點(diǎn)，則除了增大供料區內的料層厚度外，是不會(huì )對單位時(shí)間內的時(shí)產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會(huì )再引起電流和時(shí)產(chǎn)量的變化。因為供料區的料層厚度超過(guò)了壓緊區最大起始點(diǎn)，壓緊區、擠壓區的區間就是恒定的，不會(huì )有任何變動(dòng)。多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會(huì )被攫入壓緊區，這樣隨著(zhù)喂料量的加大，進(jìn)出平衡被打破，進(jìn)大于出，供料區的料層會(huì )越積越厚，直到堆滿(mǎn)所有空隙，堵向進(jìn)料口，使生物質(zhì)顆粒機無(wú)法正常工作。這時(shí)候電流會(huì )增大。
在生物質(zhì)顆粒機的實(shí)際工作中，隨著(zhù)調整喂料量的變化，瞬時(shí)產(chǎn)量和主電機電流都相應隨之發(fā)生變化。且在喂料厚度沒(méi)有超過(guò)壓緊區最大起始點(diǎn)時(shí)，不會(huì )因我們喂入粉料量的增大而造成供料區料層越堆越多的現象。正如前面已經(jīng)講過(guò)的問(wèn)題，能夠引起瞬時(shí)產(chǎn)量和能耗變化的區域應該是兩個(gè)做功與料層的區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認為上面所提到的第三區域——供料區的合理存在是有一定條件的。也就是說(shuō)，喂入的料層分布在壓緊區、擠壓區和總厚度沒(méi)有超過(guò)壓緊區最大始入點(diǎn)的供料區，木屑顆粒機在允許的功率下會(huì )正常工作，一旦喂料量太大，超過(guò)壓緊區的最大始人點(diǎn)的厚度，則料層就會(huì )堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就是出波動(dòng)。
通過(guò)以上的分析，我們再來(lái)討論一下工作時(shí)可能出現的兩種工況下，生物質(zhì)顆粒機所表現出來(lái)的一些現象：
一、當主電機功率與相應的各制粒參數相比不足以夠大時(shí)，我們的喂料厚度是在擠壓區的終點(diǎn)和壓緊區的最大始入點(diǎn)（這一點(diǎn)將隨原料不同、壓縮比、有效長(cháng)徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應變化）之間做調整的，一般都不會(huì )超過(guò)最大始入點(diǎn)，隨著(zhù)喂料量的增大，壓緊區的區間長(cháng)度會(huì )縮短，而擠壓區的區間長(cháng)度相應會(huì )逐漸增大，同時(shí)主電機電流也會(huì )逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定的保護值，而喂料厚度還沒(méi)有超過(guò)壓緊區最大始人點(diǎn)的厚度，則如再增大喂料量，就會(huì )造成安全系統動(dòng)作，排出多余的粉料，以保證生物質(zhì)顆粒機能正常工作。
二、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過(guò)壓緊區最大始人點(diǎn)的厚度后電機未能過(guò)載。這時(shí)多喂人的粉料并不能增大時(shí)產(chǎn)量，也不會(huì )再引起主電機電流的增大，而是只能不斷增大堆積在機內的粉料堆，直到堵滿(mǎn)顆粒機內腔造成制粒機不能正常工作。當然這一特殊現象實(shí)際生產(chǎn)中出現較少（如果原料水分太大、有效長(cháng)徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們不希望出現的工況。深入分析第一種常用的工作狀態(tài)，我們不難知道，在其相關(guān)條件都不變的前提下，隨著(zhù)喂料量的大小變化，壓緊區、擠壓區的區間長(cháng)度在一定的范圍內也做對應的變化（喂料流量減小，擠壓區的區間長(cháng)度就減小，壓緊區的區間長(cháng)度就延長(cháng)，反之擠壓區延長(cháng)，壓緊區縮短），在喂料量沒(méi)有超過(guò)壓緊區最大始人點(diǎn)的厚度時(shí)，撰寫(xiě)此文以上兩區間長(cháng)度不是一個(gè)恒定值。擠壓區長(cháng)度值越大，生產(chǎn)效率就越高，且每一壓輥每次擠出的顆粒長(cháng)度也越長(cháng)。
由此斷定控制好進(jìn)料量的情況下出現電流不穩定的因素需要從原料水分大小、有效長(cháng)徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等原因排查。
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